Simulations statiques
Nous réalisons des analyses statiques pour dimensionner vos structures et vérifier leur tenue mécanique.
Nos études couvrent aussi bien le domaine linéaire que non-linéaire. Nous prenons en compte les principales non-linéarités rencontrées telles que les grands déplacements, instabilités, lois matériaux élasto-plastiques, ainsi que les non-linéarités de contact.
Nous traitons également les cas d’assemblages et d’interfaces (contacts, serrage, jeux, frottement) afin de produire des résultats exploitables en contraintes, déformations, réactions, pressions de contact, et marges selon les standards de votre secteur.
Impact & crash
Pour les phénomènes impliquant de grandes vitesses de déformation tels que les impacts ou les phénomènes de crash, nous réalisons des simulations dynamiques explicites à l’aide du solveur RADIOSS®.
Ces simulations s’appuient sur l’utilisation de lois matériaux avancées intégrant la plasticité, l’effet de la température, la sensibilité à la vitesse de déformation ainsi que des critères d’endommagement.
Les résultats numériques sont exploités en évaluant les champs de contraintes et déformations, les zones endommagées, ainsi que des indicateurs tels que l’énergie absorbée ou l’accélération.
Lorsque des données expérimentales sont disponibles, les simulations peuvent être corrélées aux essais à l’aide de mesures de champs par imagerie numérique (DIC), de jauges de contrainte. Cela permet de renforcer la validité des modèles, d’ajuster les hypothèses de calcul et de sécuriser le dimensionnement, en cohérence avec les exigences de certification.
Simulations dynamiques
Nous accompagnons vos projets sur l’ensemble des problématiques de sollicitations dynamiques: analyse modale, analyse harmonique, vibrations aléatoires, analyse transitoire, et spectre de réponse aux chocs.
Selon les objectifs de l’étude, nous déployons des approches linéaires reposant sur la superposition modale ou des approches non-linéaires lorsque les effets d’amortissement ou de grandes déformations deviennent prépondérants.
Nous réalisons également des analyses de machines rotodynamiques permettant d’identifier des vitesses critiques au travers du diagramme de Campbell. Ces analyses permettent aussi d’évaluer les marges de séparation, les phénomènes d’amplification, les risques d’instabilité, et d’aboutir à des recommandations de conception adaptées (raideurs, masses, équilibrage, choix des roulements).
Simulations thermo-mécaniques
Nous réalisons des simulations thermiques afin de prédire les champs de température au sein des structures. Les analyses peuvent être menées en régime stationnaire ou en régime transitoire pour traiter des scénarios de variation en température. Nos modèles intègrent des conditions aux limites réalistes, incluant les phénomènes de convection, de conduction et de rayonnement.
Nous mettons aussi en œuvre des couplages thermo-mécaniques permettant de relier directement les champs de température aux réponses mécaniques de la structure. Ces études prennent en compte les dilatations thermiques et les contraintes associées, ainsi que les lois de comportement matériaux évoluant avec la température.
Ces approches permettent d’évaluer l’impact de la température sur la tenue en service, de vérifier les conditions d’assemblage et les marges de sécurité.
Simulation des procédés de fabrication
Nous réalisons des simulations de procédés de fabrication afin de prédire l’impact des procédés sur l’intégrité de surface (rugosité, contraintes résiduelles, écrouissage) et les déformations de la pièce.
Nos simulations traitent essentiellement :
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Les procédés de soudage, prenant en compte des transformations métallurgiques et les contraintes résiduelles qui en résultent.
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Les procédés d’usinage permettant d’évaluer la distribution des flux thermo-mécaniques entre les différentes zones de cisaillement.
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Les procédés de mise en forme tels que l’emboutissage ce qui permet d’analyser les phénomènes d’amincissement, de flambage local, de retour élastique et les risques de fissuration.
Ces simulations permettent de réduire le recours aux essais physiques, de sécuriser l’industrialisation et de limiter les non-conformités, tout en optimisant les choix de procédés et de paramètres de fabrication.